Kaizen
Kaizen je japonská filozofie neustálého zlepšování, jejíž název pochází ze slov „kai“ (změna) a „zen“ (dobrý, lepší). V praxi to znamená systematické, postupné kroky vedoucí ke zlepšování procesů, kvality, efektivity a bezpečnosti v rámci organizace. Klíčovým aspektem Kaizen je zapojení všech zaměstnanců do hledání a zavádění vylepšení na všech úrovních společnosti.

Jak může být Kaizen aplikován v technickém oddělení / oddělení údržby výrobní firmy:

• Identifikace problémů a příležitostí ke zlepšení na základě případové studie – analýza příčin poruch, prostojů nebo jiných technických problémů spolu s návrhem řešení.
• Monitorování a analýza dat – pravidelné sbírání údajů o poruchách, době prostojů a výkonu strojů umožňuje odhalování trendů a rozhodování na základě faktů.
• Zlepšování postupů údržby – zavedení standardizovaných, efektivních metod preventivní údržby jako např. TPM (Total Productive Maintenance), které předcházejí poruchám a snižují prostoje.
• Využití nástrojů kvality – aplikace metod jako 5S, diagramy příčin a následků, Pareto analýza nebo PDCA (Plan-Do-Check-Act / Plánuj–Dělej–Kontroluj–Jednej), které pomáhají systematicky řešit problémy a zlepšovat procesy.
• Zlepšování vizualizace a organizace pracoviště – uspořádání pracovních míst, značení, mapy a návody, které usnadňují rychlé nalezení nástrojů a dílů, což zkracuje dobu oprav a údržby.

Implementace filozofie Kaizen v oddělení údržby pomáhá snižovat počet poruch, zkracovat dobu reakce, zlepšovat kvalitu oprav a zvyšovat celkovou efektivitu výroby. Tento přístup vyžaduje spolupráci týmu, systematický přístup a neustálé hledání zlepšení, což přináší celé společnosti dlouhodobé výhody.

Karta stroje
Karta stroje je elektronická databáze obsahující podrobné informace o konkrétním stroji nebo zařízení ve výrobním závodě. Je to centrální místo, kde se shromažďují všechna relevantní data týkající se daného stroje, což umožňuje efektivní plánování, realizaci a sledování činností spojených s jeho údržbou.
Mezi klíčové prvky karty stroje v systému CMMS patří:

• Identifikační údaje: název stroje, sériové číslo, umístění, ID v systému.
• Technická specifikace: informace o modelu, výrobci, technických parametrech, schématech a technických výkresech.
• Historie údržby a kontrol: záznamy o provedených opravách, kontrolách a výměnách dílů, data a podrobnosti o činnostech.
• Plánované údržbové činnosti: plány údržby, pravidelné kontroly a výměna spotřebních dílů.
• Spotřeba dílů a materiálu: informace o náhradních dílech, jejich skladování a opotřebení.
• Záznamy poruch a závad: hlášení problémů, příčiny a provedená nápravná opatření.
• Technická dokumentace: návody k obsluze, uživatelské příručky, certifikáty, záruky.

Lean Maintenance (Štíhlá údržba)
Štíhlá údržba je přístup k řízení údržby strojů a zařízení, který se zaměřuje na eliminaci plýtvání, zvyšování efektivity a zajištění kontinuity výroby. Cílem štíhlé údržby je minimalizovat prostoje, snižovat náklady a zlepšovat kvalitu pomocí zavádění principů a nástrojů štíhlé výroby do oblasti údržby.

MTBF (Mean Time Between Failures / Průměrná doba mezi poruchami)
Ukazatel MTBF je klíčová metrika v údržbě, která se používá k hodnocení spolehlivosti technického zařízení a systémů. Měří, jak dlouho zařízení pracuje bez poruchy během průměrného provozního cyklu.

MTTR (Mean Time to Repair / Průměrná doba opravy)
MTTR (Průměrná doba opravy) v kontextu údržby označuje průměrný čas potřebný k opravě zařízení nebo systému od detekce závady až po jeho plné obnovení do provozuschopného stavu. Je to klíčový ukazatel efektivity oprav, který umožňuje posoudit rychlost odezvy a účinnost procesu opravy.

MTTR se obvykle dělí do následujících fází:

• Detekce a identifikace problému – doba potřebná k lokalizaci a diagnostice závady.
• Zajištění náhradních dílů a nástrojů – doba čekání na potřebné komponenty pro opravu.
• Provedení opravy – fyzické provedení opravy.
• Testování a obnovení provozu – ověření funkčnosti zařízení a jeho opětovné uvedení do provozu.